二氧化碳气体爆破开采岩石裂岩生产率：
凿岩生产率除取决于凿岩速度外，还与工作面的凿岩工作组织和设备条件有关。凿岩生产率一般以单位时间内凿出炮眼的米数来表示。当采用凿岩台车时，每人·班凿岩生产率为I一一技术凿岩速度，即包括开孔、换钎和移位等必要的辅助时间在内的凿岩速度，其值与凿岩机和台车的类型有关，mm/min：n—-%名凿岩工同时操纵的凿岩机的台数： K-凿岩时间的利用系数。
二氧化碳气体爆破
时间利用系数K是凿岩机的凿岩时间占工作垢环中凿岩工序总时间的百分比率（％），与岩石的物理力学性质、操作技术水平、台车的钻臂结构以及推进器行程等有关，一般 K– 0. 5～0.8。
从式(3-3)可以看出，当所采用的凿岩机、台车类型和岩性确定以后，提高凿岩生产率的关键是增加凿岩机台数，增加凿岩时间，减少辅助时间。因此，必须采用合理的工作组织， 不断提高凿岩工作的机械化和自动化程度以及提高凿岩工的操作技术水平。
二、二氧化碳气体爆破的纯凿岩速度
提高凿岩生产率的重要途径之一是提高凿岩机的纯凿岩速度。影响纯凿岩速度的因索很多，大体上可分为凿岩机工作参数、凿岩工作条件和凿岩工具等3个方面。
在生产实践中，常用实测的办法来确定纯凿岩速度，即用秒表测定钻完一根长度为乙的钎杆所需的纯凿岩时间t（其中开孔20-30mm.不计），以Llt表示纯凿岩速度。在利研中．综合了主要相关因素后，纯凿岩速度为 N-冲击频率，Hz：叮—能址利用率（用于破碎岩石的能觅与凿岩机输出能量的比值），一般取rr- 0. 8 .d-舒头直径，mm；
a—比功（比能耗），j/CM3：均一一．钎杆不变时钎头直径对排粉效果的影响系数，当d＝38mrn时，为二I；d＝42mm,时，幻＝0.93：d＝50mm,时，局＝0.85．
42裂岩爆破工程
三、影响二氧化碳气体爆破凿岩速度的因素
影响凿岩速度的因索包括凿岩机工作参数（单次冲击功A、冲击频率N）、凿岩机工作条件（回转扭矩、回转角度、轴推力、风压）和凿岩工具（钎杆长度和炮眼深度等）。
I．单次冲击功
根据式（3-4)，当破碎单位体积岩石所消耗的功（比功）为常数时，凿岩速度与单次冲击功成正比；如果冲击功一定，则凿岩速度与比功成反比。但是，试验表明，实际情况并非如此简 单，实测的冲击功与比功的关系曲线如图3-13所示．
诩3-13冲击功与比功的关系·图3-14凿岩速度与冲击频率的关系从图中可以看出，比功的大小并非常数。对破石熟某一岩石而言，其冲击功值有一合理的范困。如果冲击功小于这一范困，由于冲击功主要消耗于岩石的弹性变形，或使岩石产生局部破碎，不足以形成剪切破碎，所以，比功很大而凿岩速度不高；如果冲击功大于这一范困，虽然凿岩速度可能很高，但比功增大了，从能量利用的观点来看是不经济的。同时，冲击功过大，对活塞、钎杆和钎头等的材料强度要求更高。例如，常用硬质合金片要求每厘米长度上所承受的冲击功范围为17.6-19.6J.从图中还可看出，，合理的冲击功范田随着岩石坚固性的增大而增大。由此可见，为保证较高的凿岩速度和较小的比功，凿岩机的冲击功不宜过大或过小。各类凿岩机应有优冲击功范田。我国气腿式凿岩机的冲击功范困为58.8-68.6J.
2.冲击频率
当岩石坚固性和凿岩机的冲击功一定时，可以认为活塞每冲击一次所凿碎岩石的体积是相同的。因此，随着冲击频率的提高，凿岩速度也就愈高。但是，试验研究所得的冲击频率与凿岩速度的关系曲线（图3-14)表明，冲击频率不是无限地提高。当冲击频率达到某一临界频率NO（即对应于高凿岩速度的冲击频率）之前，凿岩速度与冲击频率成正比，但超过了临界值后，凿岩速度不仅不会继续提高，反而会下降。这种现象之所以产生，一般认为是由于凿刃作用在岩石面上的时间过于短促，致使岩石破碎范困还来不及 扩展到可能的程度就承受了下一次的冲击，消耗了部分冲击功，从而导致凿岩速度下降．据测定，这一临界频率约为6 X 10。
