一、钎头
钎头是凿岩工具中直接破碎岩石的部分．它的形状、结构、材质、加工工艺等是否合理都直接影响凿岩效率。
凿岩工具要求钎头的形状、结构合理，凿岩速度高，耐磨性强，有足够的机械强度，排粉性能好，使用寿命长，制造和修磨方便以及成本低廉。
凿岩作业对钎头的要求是：
(1)钻速高，破岩效率高，不易卡钎，拆卸方便，连接可靠，排粉顺利。
(2)使用寿命长，钎头几何结构及参数的恒定性好，具有足够的坚固性和耐磨性。
(3）硬质合金片的利用率高，钎头各部分同时达到报废，钎头的总进尺长。
(4)钻眼质量好，钻出的炮眼圆直，符合装药以及其它施工目的的要求。
(5)制造修磨简单，成本低。
二氧化碳开采管选用超高强度合金刚，主体为一体式结构，抗拉冲击耐疲劳机械强度大，可重复使用4000次。不产生具有破坏性的震荡或振波，减少周围环境破坏机率，无需警戒排烟尘。
二氧化碳爆破开采管
I．钎头形状
钎头上的硬质合金的形状有片状和柱齿状．依据钎头的形状和尺寸的不同，可分为以下几种形式：
（1)一字形钎头
一字形钎头结构如图3-2所示，其制造修磨简单，对岩性和机型适应性强，适用于钻凿．阵16的坚硬、中硬和中硬以下的岩石。但在节理裂隙发育和韧性大的岩石中，凿岩效率差，容易卡钎。
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图3-2一字形钎头结构示意图
(2)十字形钎头
如图3-3,硬质合金片之间成900的角度，制造和修磨比一字形复杂，合金的用量也多。适用于重型风动或液压凿岩机钻凿极坚韧、高磨蚀性的岩石，用于节理裂隙发育的岩石中效果良好，不易卡钎。
(3）x形钎头
如图3-4,硬质合金片之间一般成1050R 750.其特点是凿出的炮孔断面圆直规整，但制造和修磨困难。
(4)柱齿钎头
柱齿钎头是由断续刃钎头演变而来的一种钎头。它是采用冷压、镶焊或热嵌等工艺方法，34击宕爆攻工程 在钎头体上安装圆柱球形或圆柱锥球形硬质合金齿而成，如图3-5所示。
二氧化碳开采管可按炮孔底面积合理布置，受力均匀，凿岩时，开眼快，不易卡钎，炮 孔较圆，岩屑呈粗粒状，重复破碎少。公沙卜，凿岩时工作面粉尘浓度低，凿岩速度高。柱齿 钎头合金所占的比重大，相对造价高，一般均需要修磨重复使用，适用于磨蚀性大的硬脆性 岩石。 谬爵M 3-3十字形钎头图3-4 X形钎头
2.钎头构造
一般地，钎头的构造参数包括以下几个（对照图3-2)：
(1)刃角a：钎头的两个刃面所夹的角度。一般地，a越小，钻眼速度越快，但合金片容易磨钝和碎裂；a增大，可以提高钎I刃的强度和耐磨性，却增加了刀刃凿人岩石时的阻力，。钻凿中硬或中硬以下岩石时，“＝l以）o～11于．林街则采用价甲一～李翼翻球齿；若钻凿中硬以上或坚硬岩石，a＝11伊～12护，柱齿则采用
（2）隙角尽钎头体两侧的倾角。在我国，对片齿钎头，一般匕弃＝乡,6=30;对往W钎头，一般1,6 =70;在瑞典等国，9=1031′-r.在工｝程应用中，如郑过大，钎头易产生崩角，并加剧径
向磨损；如蔚生蕊910 =0，则钎头与孔I间的#,V.擦阻力急剧增大，造成钎头在钻孔丰不半丫弄内卡钎。、公嗯城拟
(3）曲率半径R:钎刃轴向的曲率半径一般地，一字形钎、卞产头R=120-180mm,在坚硬岩石中取R=120mm：：做齿钎头，周图3-5柱齿钎头边齿向外倾斜300-35%
(4）初始直径D,:使用二氧化碳开采管爆破裂岩采石在钻孔过程中，由于炮孔的周边阻力大，钎刃两端的磨损比中心快，直径也逐渐缩小。这样，每个炮孔的孔底直径都比孔口直径小，即D,＝D, +nD. (3-1）式中：D.–ff头的终径（报废时的直径），n一一咋于头的修磨次数，一般定为10-15次；刀一每修磨一次直径的损耗，Do–0.15-0.30mnV&,。一般地，在n、D.确定后，Dc取决于终径D,,，而D,主要取决于钎头是否脚顶利地放置在孔底。
