常见故障处理，爆破器常见故障及处理方法见表3所示。
表3：常见故障与处理方法
| 故障现象 | 故障部位和原因 | 处理方法 |
| 漏气 | 电极漏气 | 紧固电极或更换密封垫 |
| 进气阀漏气 | 用力拧紧顶针 | |
| 泄能孔漏气 | 用力拧紧泄能头，如还漏气，更换密封垫 | |
| 主管两端漏气 | 用力拧紧，或更换密封垫 | |
| 爆破器不能起爆 | 发热管和爆破片不匹配 | 按照发热管和爆破片匹配对照表纠正 |
| 漏气 | 按漏气处理方法解决 | |
| 充装量不足 | 检查充装量，补充液态二氧化碳气体 | |
| 发热管剂量小 | 更换大剂量发热管 | |
| 导电线路不通或与外壳连接 | 检查接线端子和连接线路 | |
| 充装完毕后发现液态二氧化碳质量不足 | 充装时压力设置不正确或
管道内空气排除不力 |
检查充装压力预设值是否达到7.35Mpa。充装前应对二氧化碳爆破器管进行不少于两次的排空操作。 |
具体详细处理办法如下：
1、漏气
【原因分析】：检测电极漏气、进气阀漏气、泄通孔漏气、主管两端等部位是否漏气。
【排除方法】：若能直接观察出漏气部位的，直接对漏气部位进行自理若不能直接观察出漏气部位的，可以把爆破器放入检漏池中进行观察，处理方法如下：
1.1电极漏气：坚固电极或更换密封垫；
1.2进气阀漏气：用力拧紧顶针；
1.3泄能孔漏气：用力拧紧泄能头，如还漏气，更换密封垫；
1.4主管两端：用力拧紧，或更换密封垫。
2.充装泵启动后不能停下来或运行声音异常
【原因分析】：检测充装泵是否能够充装上液态二氧化碳CO2。
【排除方法】：检查CO2二氧化碳钢瓶是否已被打开，检查CO2二氧化碳钢瓶上是否设有“剩余压力阀”(见液态二氧化碳储气罐上电子计量器)。
3.充装时间比一般时间长
【原因分析】：充气头内的阀门未完全被打开或压缩机动力不足。
【排除方法】：在开始充装的同时完全打开充装阀门或检查更新压缩机。
4.充气头阀门打开，但充装泵嘎然而止。
【原因分析】：充气头阀门或充气管道被堵。
【排除方法】：检查充气阀门中是否有异物，检查充气顶针是否固定在充气头的正确位置上且处于打开状态。
5.充装完毕后发现液态二氧化碳质量不足
【原因分析】：充装时预设定压力值不正确、管道或致裂器内空气排除不力、爆破器及系统温度过高。
【排除方法】
5.1充装时预设压力值不正确：检查充装压力预设值是否为7.35MPa以上，否则应将压力预设值调高到7.35MPa。
5.2管道或爆破器内空气排除不力：按照《二氧化碳致裂器组装、充装操作规程》的要求对二氧化碳爆破器管进行不少于两次的排空操作。
5.3致裂器及系统温度过高：在充装之前，充装泵必须预运行10min以上；在进行排空操作时，充入爆破器管内的液态二氧化碳同时兼做冷却液，每次冷却时间不少于1min，直至管壁温度降至20℃左右。
6起爆失败
【原因分析】
漏气、液态二氧化碳量不足或发热管与爆破片规格型号不匹配、导致系统短路。
【排除方法】
前先观察爆破器是否出现明显漏气现象(一般能听到)、致裂器表面是否发烫(用于触摸即可感觉到)。
6.1若出现明显漏气现象且致裂器管发热，直接认定为漏气，应泄放起爆失败的致裂器管中残余的二氧化碳，方法为打开充放气顶针阀；
6.2若没有明显漏气现象致裂器管发热，认定为充装的液态二氧化碳质量不足或发热管与爆破片规格型号不匹配，则进行如下操作处理：
6.21泄放起爆失败的爆破器管中残余的二氧化碳，并重新充装液态二氧化碳；
6.22泄放起爆失败的致裂器管中残余的二氧化碳，并更换发热管或爆破片，然后重新充装液态二氧化碳；
6.23若爆破管无明显发热现象且未能听到或看到明显漏气现象，则线路不通，检测线路接头、起爆器等是否正常。
如果您已仔细阅读上述处理方法，并认真分析故障原因后还是不能正常运行二氧化碳爆破器，那请至电：0318-8082992，联系我公司技术人员予以解决。
